余熱發電不僅節電節能，還能極大地增加減排的效果。通過廢氣回收余熱發電，水泥企業每年可減少二氧化碳排放量35.7萬噸，二氧化硫排放量3900噸，煙塵排放量1.9萬噸。隨著發電技術的持續進步，余熱利用率還在不斷提高。

從湖州市節能辦獲悉，到7月10日天為止，湖州市有8條新型干法回轉窯水泥生產線純低溫余熱發電改造完畢，其他生產線正在加快余熱發電項目建設。明年3月全部建成后，全市17條水泥生產線的年發電量將達6.23億度，折算成標準煤為21.8萬噸。在湖州市的節能降耗中，余熱發電立下了“頭功”。

湖州水泥聞名長三角，暢銷大上海，但全市現有的21條日產1000噸以上的水泥生產線，是湖州市最大的耗能大戶。節能降耗的約束性指標能否完成，在較大程度上取決于水泥行業的節能降耗力度。

于是，該市緊緊盯住這個行業耗能大戶，運用純低溫余熱發電這項新技術，充分從水泥生產中挖掘節能潛力，來推進節能降耗力度，實現資源的綜合利用。在全省，湖州市運用純低溫余熱發電技術起步是最早的。2005年7月，“煤山眾盛”率先在省內新上了一臺6000千瓦的發電機組，成功開創了該市新型干法回轉窯水泥生產線利用純低溫余熱發電的先例。

來自湖州市經委能源處的數據表明，全市純低溫余熱發電的裝機容量為8.9萬千瓦，按每年可使用7000小時計算，年可發電6.23億度，占到全市水泥行業用電量的1/3強。按居民每戶每月用電100度計，可供623萬戶家庭一月用電。

湖州市的余熱發電走在了全省乃至全國的前列。為此，浙江省經貿委日前決定，湖州利用新型干法回轉窯水泥生產線余熱發電所取得的成功經驗，將向全省水泥生產企業推廣。浙江省委、省政府今年出臺了一個剛性規定，到“十一五”末，全省所有日產2000噸以上的水泥生產線，必須全部建成余熱發電項目。

事實上，這項被稱作“綠色”技術的純低溫余熱發電，正在加速改變湖州水泥業“高能耗、高污染、低效益”的舊形象，成為湖州市今年節能降耗中涌現的最大亮點。

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