一、表面處理廢水
1、磨光、拋光廢水 在對零件進行磨光與拋光過程中,由于磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
參考工藝流程:
廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→優氧池→二沉池→過濾→排放
2、除油脫脂廢水
常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由于含堿性物、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
參考工藝流程
廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→優氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利于用氣浮設備去除。
當廢水中COD濃度時,可先采用厭氧生化處理,如不,則可只采用優氧生化處理。
3、酸洗鱗化廢水
酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2-3,還有濃度的Fe2+,SS濃度也。
參考工藝流程
廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放
4、鱗化廢水
鱗化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等鱗酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶于水的鱗酸鹽保護膜,作為噴涂底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
參考工藝流程
廢水→調節池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
5、鋁的陽氧化廢水
所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用鱗化廢水處理工藝對陽氧化廢水進行處理。
二、電鍍廢水
電鍍生產工藝有很多種,由于電鍍工藝不同,所產生的廢水也各不相同,一般電鍍企業所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水,氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產生。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法,分別介紹如下:
1、含氰廢水
目前處理含氰廢水比較成熟的是采用堿性氯化法處理,必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流,避免混入鎳、鐵等金屬離子,否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下,采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法,處理過程分為兩個階段,階段是將氰氧化為氰酸鹽,對氰破壞不,叫做不完全氧化階段,階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化階段。
參考工藝流程
含氰廢水→調節池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調池→排放
反應條件控制:
一級氧化破氰:pH值10~11;理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:2.73,復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300~350mv,反應時間10~15分鐘。
二級氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回調);理論投藥量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09,復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600~700mv;反應時間10~30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3~5mg/1。處理的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。
來源:網絡
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